Druckguss ist ein vielseitiges und effizientes Fertigungsverfahren zur Herstellung komplexer Metallteile mit hoher Präzision. Dabei wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Form gespritzt, wodurch das Metall erstarrt und die Form annimmt. Dieses Verfahren wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, da es Teile mit hervorragender Maßgenauigkeit, glatter Oberfläche und hoher mechanischer Festigkeit erzeugt.
Verschiedene Metalle eignen sich für Druckguss. Jedes verfügt über einzigartige Eigenschaften, die es ideal für bestimmte Anwendungen machen. Zu den häufig verwendeten Metallen gehören Aluminium, Zink, Magnesium und Kupferlegierungen. Aluminium ist aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner guten Wärmeleitfähigkeit besonders beliebt im Druckguss. Zink ist bekannt für seine hohe Duktilität und Schlagzähigkeit und eignet sich daher für komplexe Konstruktionen. Magnesium bietet den Vorteil, das leichteste Konstruktionsmetall zu sein, während Kupferlegierungen für ihre hervorragende elektrische Leitfähigkeit geschätzt werden.
Aluminium-Druckguss bietet zahlreiche Vorteile, die es zu einer bevorzugten Wahl für Hersteller machen. Erstens, 
Aluminiumteile zeichnen sich durch ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist, wie beispielsweise in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Aluminium erhöht zudem die Lebensdauer von Teilen, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind. Das Verfahren ermöglicht zudem die Herstellung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung reduziert wird.
Verschiedene Oberflächenbehandlungen sind möglich die-cast Aluminiumteile verbessern Aussehen und Leistung. Zu den gängigen Behandlungen gehören Eloxieren, Pulverbeschichten, Lackieren und Plattieren. Eloxieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht individuelle Farbgestaltung. Pulverbeschichten bietet eine langlebige, verschleißfeste Oberfläche. Lackieren sorgt für Ästhetik und Schutz vor Umwelteinflüssen. Plattieren kann die elektrische Leitfähigkeit verbessern oder für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit sorgen.
Dongrun Casting: Bahnbrechende Lösungen für Aluminium-Druckguss seit 1998
1. Unternehmensentwicklung und -fähigkeiten
1998 - Gründungszeit
- Neben unserer Gießerei in der Stadt Yongkang, Zhejiang, errichtet
- Ersteinrichtung: 2 Druckgussmaschinen mit 5-minütiger Übertragung von geschmolzenem Aluminium
- Fokussierung auf grundlegende Automobilkomponenten
2009 - Industrieller Sprung
- Erweiterung auf 8 Maschinen mit einer Kapazität von 125–1250 Tonnen:
- Präzisionskleinteile: 125T/180T/225T (je 1)
- Mittelklassekomponenten: 280T (2 Einheiten)
- Schwerlastgussteile: 500T/800T/1250T (je 1)
- Aktueller Status: Regionaler Marktführer im Druckguss (HPDC)
2. Technische Vorteile
Werkzeugkompetenz
- Partnerschaft mit Yongkang Mold City (15 Minuten entfernt) – Zhejiangs größtem Zentrum für die Herstellung von Formen
- Erreichbare Toleranzen: ±0.1mm für kritische Abmessungen
- Oberflächengüte: Ra 1.6 μm (im Gusszustand), Ra 0.8 μm (mit Nachbearbeitung)
Produktionsparameter
- Druckbereich: 10-20 MPa (1450-2900 psi)
- Mindestwandstärke: 2mm
- Standard-Entformungswinkel: 0.5°
- Gewichtsspektrum: 0.01kg – 15kg pro Stück
3. Prozessaufschlüsselung
HPDC-Workflow
1. Formvorbereitung: Gehärtete Stahlformen (H13/DIN 1.2344)
2. Einspritzung: Geschmolzenes Aluminium (ADC12/A380) wird bei 650–700 °C in die Kavität gepresst
3. Erstarrung: Schnelle Abkühlung unter 50-100 Tonnen Klemmkraft
4. Auswerfen: Automatisiertes Entfernen über bewegliche Platte
Hauptvorteile im Vergleich zu Alternativen
| Parameter | Sandguss | Permanente Form | HPDC |
| Oberflächenfinish | schlecht | Gut | Ausgezeichnet |
| Dimensionale Genauigkeit | ± 2mm | ± 0.5mm | ± 0.1mm |
| Wirtschaftsvolumen | <1,000 | 1,000 - 10,000 | 10,000+ |
4. Bewerbungsmappe
- Automotive: Getriebegehäuse, Bremssättel, Motorhalterungen
- E-Mobility: Batterieträger, Motorendplatten
- Industrie: Hydraulikventilkörper, pneumatische Komponenten
- Verbraucher: LED-Gehäuse, Fahrrad-Umwerfer
5. Branchenpositionierung
- Jahreskapazität: 8 Millionen Gussteile
- Zertifizierungen: IATF 16949, ISO 9001
F&E-Schwerpunkt: Dünnwandige Strukturgussteile (1.5 mm für bestimmte Geometrien erreichbar)
