Aluminium-Guss Legierung hat viele Vorteile, die andere Gussteile nicht vergleichen können, wie Schönheit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit usw., was sie bei Anwendern sehr beliebt macht, insbesondere da die leichten Gussteile aus Aluminiumgusslegierungen im Automobil weit verbreitet sind Industrie.
Die Dichte der Aluminiumgusslegierung ist geringer als die von Gusseisen und Stahlguss, die spezifische Festigkeit ist jedoch höher. Deshalb, Gussteile aus Aluminiumlegierung kann das Gewicht der Struktur bei gleicher Belastung reduzieren. Daher werden Gussteile aus Aluminiumlegierungen häufig in der Luftfahrtindustrie, im Energiemaschinenbau und im Transportmaschinenbau eingesetzt.
Die Aluminiumlegierung hat einen guten Oberflächenglanz und eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre und im Süßwasser, so dass sie ein breites Anwendungsspektrum bei der Herstellung von zivilen Utensilien hat. Reines Aluminium hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden sauren Medien wie Salpetersäure und Essigsäure, so dass Aluminiumguss eine gewisse Anwendung in der chemischen Industrie hat.
Reinaluminium und Aluminiumlegierungen haben eine gute Wärmeleitfähigkeit. Das in der chemischen Produktion verwendete Wärmeaustauschgerät und die Teile, die in Kraftmaschinen eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen müssen, wie z Zylinderkopf und Kolben eines Verbrennungsmotors, eignen sich auch für die Fertigung mit Aluminiumlegierung.
Das Gießen von Aluminiumlegierungen hat viele Vorteile, was es zur Entwicklungsrichtung der Gussindustrie und zu einem der beliebtesten Gussprodukte für Kunden macht. Mit dem Fortschritt der Gusstechnologie aus Aluminiumlegierungen in der Zukunft wird es seinen Stil auf einer größeren Bühne zeigen.
Fehleranalyse des Schwerkraftgusses aus Aluminiumlegierung
Schwerkraftguss aus Aluminiumlegierung ist ein Verfahren, das aus Metallguss hergestellt wird, um eine Aluminiumlegierung und eine Aluminiumlegierung zu erhalten Schwerkraftguss Teile von Teilen. Das Schwerkraftgießen von Aluminiumlegierungen ist durch Fließfähigkeit, Schrumpfung, Wärme, Luftdichtheit, Gussspannung und Luftabsorption gekennzeichnet.
Schlacke ist die Oxidationsschlacke, die größtenteils auf der Oberseite des Gussteils verteilt ist und die Ecke der Form nicht belüftet ist. Die Bruchoberfläche ist meist grauweiß oder gelb, was durch Röntgendurchleuchtung oder Bearbeitung oder durch alkalisches Waschen, Beizen oder Eloxieren festgestellt werden kann
Luftlochblase ist eine Art rundes oder ellipsenförmiges Luftloch in der Wand von drei Gussstücken mit glatter Oberfläche, glänzender Oxidhaut und manchmal ölgelber Farbe. Die Oberflächenporosität und Blasen können durch Sandstrahlen festgestellt werden, und die inneren Porositätsblasen können auf dem Röntgenfilm durch Röntgendurchleuchtung oder maschinelle Bearbeitung als schwarz festgestellt werden.
Die Schrumpfporosität Bei Aluminiumgussteilen tritt es im Allgemeinen im dicken Teil der Wurzel des fliegenden Steigrohrs in der Nähe des inneren Angusses, der dicken und dünnen Verbindung der Wand und der dünnen Wand mit einer großen Ebene auf. Die Bruchfläche ist im Gusszustand grau, nach der Wärmebehandlung grauweiß-hellgelb oder grauschwarz in hellgelb. Die starke Schrumpfung der Filamente auf Röntgenfilmen kann durch Röntgen- und Fluoreszenz-Bruchprüfung mit geringer Leistung festgestellt werden.
Normalerweise gibt es zwei Situationen:
1. Casting-Crack: Die Entwicklung entlang der Korngrenze, die häufig mit einer Entmischung einhergeht, ist eine Art Riss, der sich bei höherer Temperatur bildet und bei Legierungen mit größerer Volumenschrumpfung und Gussteilen mit komplexeren Formen leicht auftritt.
2. Wärmebehandlungsriss: Es handelt sich häufig um einen transgranularen Riss, der auf übermäßiges Brennen oder Überhitzen bei der Wärmebehandlung zurückzuführen ist. Bei Legierungen mit hoher Spannung und hohem Wärmeausdehnungskoeffizienten kommt es häufig zu einer zu starken Abkühlung. Oder andere metallurgische Mängel
Die Analyse zeigt, dass der häufigste Fehler beim Druckguss die Porosität ist. Stomatale Eigenschaften. Es hat eine glatte Oberfläche und die Form ist rund oder oval. Der Ausdruck kann sich auf der Oberfläche des Gussteils oder unter der Hautlochblende oder innerhalb des Gussteils befinden.