Unterschiede zwischen Kokillenguss und Druckguss
Schwerkraftguss bezeichnet den Vorgang, bei dem geschmolzenes Metall unter Einwirkung der Erdanziehungskraft in die Form gespritzt wird, auch Gießen genannt. Das verallgemeinerte Schwerkraftgießen umfasst Sandformgießen, Metallformgießen, Feingießen, verlorenes Schaumgießen, Schlammformgießen usw.; Der enge Sinn des Schwerkraftgusses bezieht sich speziell auf den Metallformguss. Die Metallflüssigkeit wird im Allgemeinen manuell in den Anschnitt gegossen, und das Produkt wird durch Füllen der Kavität, Entlüften, Kühlen und Formöffnen mit der Metallflüssigkeit erhalten. Sein technologischer Prozess umfasst: Schmelzen, Gießen, Füllen, Absaugen, Kühlen, Formenöffnen, Wärmebehandlung und Metallverarbeitung. Druckguss wird in Hochdruckguss und Niederdruckguss unterteilt. Hochdruckgießen ist ein Gießverfahren, bei dem geschmolzene Legierungsflüssigkeit in die Druckkammer gegossen wird, um den Hohlraum einer Stahlform mit hoher Geschwindigkeit zu füllen, und die Legierungsflüssigkeit unter Druck verfestigt wird, um Gussteile zu bilden. Der Druckguss unterscheidet sich von anderen Gießverfahren durch hohen Druck und hohe Geschwindigkeit. ① Das geschmolzene Metall füllt den Formhohlraum unter Druck und kristallisiert und verfestigt sich unter höherem Druck. Der gemeinsame Druck beträgt 15-100 MPa. ② Die Metallflüssigkeit füllt den Formhohlraum mit hoher Geschwindigkeit, normalerweise innerhalb von 10–50 m/s, und einige können 80 m/s überschreiten (die lineare Geschwindigkeit, die durch den Anguss in den Formhohlraum führt – die Angussgeschwindigkeit). Daher ist die Einfüllzeit der Metallflüssigkeit extrem kurz, etwa 0.01–0.2 Sekunden (abhängig von der Größe des Gussstücks). Der technologische Prozess des Niederdruckgusses ist wie folgt: In einen verschlossenen Tiegel (oder verschlossenen Tank) wird trockene Druckluft eingeleitet. Unter der Wirkung des Gasdrucks steigt die Metallflüssigkeit entlang der Steigleitung in den Anguß, tritt stetig durch den Anguss in den Formhohlraum ein und hält den Gasdruck auf der Flüssigkeitsoberfläche im Tiegel aufrecht. Bis das Gussteil vollständig erstarrt ist. Lassen Sie dann den Gasdruck an der Flüssigkeitsoberfläche ab, so dass die nicht konsolidierte Metallflüssigkeit im Steigrohr zum Tiegel zurückfließt. Öffnen Sie die Form erneut und nehmen Sie das Gussteil heraus. Das kann man auch sagen Niederdruckguss ist ein Kompromiss zwischen Hochdruckguss und Schwerkraftguss.
1. Gießen in Sandform ist eine traditionelle Gießtechnologie, die Sand als Hauptformmaterial verwendet. Sandform verwendet im Allgemeinen Schwerkraftguss, und bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren angewendet werden. Sandguss hat ein breites Spektrum an Anpassungsfähigkeit. Kleine Stücke, große Stücke, einfache Stücke, komplexe Stücke, Einzelstücke und große Mengen werden verwendet. Die für den Sandformguss verwendete Form bestand normalerweise aus Holz, allgemein bekannt als Holzform. Um die Mängel der Holzform, wie leichte Verformung und Beschädigung, zu ändern, hat die Xudong Precision Casting Factory auf Aluminiumform oder Harzform mit hoher Maßgenauigkeit und langer Lebensdauer umgestellt, mit Ausnahme von Sandformgussteilen, die in einem Stück hergestellt werden.
2. Metallguss ist eine moderne Technologie zum Gießen von Hohlgussformen mit hitzebeständigem legiertem Stahl. Die Metallform kann Schwerkraftguss oder Druckguss sein. Die Metallform kann viele Male wiederverwendet werden. Jedes Mal, wenn das geschmolzene Metall gegossen wird, kann ein Guss erhalten werden. Die Nutzungsdauer ist lang und die Produktionseffizienz ist hoch. Metallgussteile haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine saubere Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandformen, wenn dieselbe Metallflüssigkeit gegossen wird, sodass sie nicht leicht beschädigt werden können. Wenn daher große Mengen von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussstücken hergestellt werden, ist der Schmelzpunkt von Gussmaterialien zu hoch, und Metallformgussstücke werden im Allgemeinen bevorzugt.
3. Druckguss ist der Metallformdruck der Druckgussmaschine und ist die Gießtechnologie mit der derzeit höchsten Produktionseffizienz. Die Druckgussmaschine ist in Warmkammer-Druckgussmaschine und Kaltkammer-Druckgussmaschine unterteilt. Die Warmkammer-Druckgussmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, weniger Materialverlust und eine höhere Produktionseffizienz als die Kaltkammer-Druckgussmaschine. Aufgrund der Einschränkung der Hitzebeständigkeit der Maschinenteile kann es jedoch nur für die Gussherstellung von Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet werden. Die heute weit verbreiteten Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können aufgrund ihres hohen Schmelzpunktes nur auf Kaltkammer-Druckgussmaschinen hergestellt werden.
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