Aluminium ist aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Korrosionsbeständigkeit und seines hervorragenden Verhältnisses zwischen Festigkeit und Gewicht ein beliebtes Material für Möbelgestelle. Möbelfüße aus Aluminiumguss ist ein präziser Prozess, der die Herstellung einer Form, das Schmelzen und Gießen von Aluminium sowie die Nachbearbeitung zur Gewährleistung von Qualität und Haltbarkeit umfasst. Dieser Artikel beschreibt die wesentlichen Schritte und Überlegungen zum effektiven Gießen von Aluminium-Möbelfüßen.
1. Design und Formvorbereitung
A. Produktdesign
Der Prozess beginnt mit einem detaillierten CAD-Modell (Computer-Aided Design) des Möbelunterbaus. Das Design muss strukturelle Integrität, Gewichtsverteilung und ästhetische Anforderungen berücksichtigen. Merkmale wie Stützrippen, Befestigungslöcher oder dekorative Muster sollten bereits in dieser Phase integriert werden.
B. Formauswahl
Je nach Produktionsvolumen und Designkomplexität kommen unterschiedliche Formentypen zum Einsatz:
Sandformen: Ideal für geringes Volumen oder große, komplizierte Formen.
Dauerformen (Schwerkraft-Druckguss): Geeignet für die Produktion mittlerer bis großer Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität.
Druckguss (Hochdruck): Wird für die Massenproduktion und präzise Detaillierung verwendet.
Formmaterialien müssen hohen Temperaturen und wiederholter Verwendung standhalten, ohne sich zu verformen.
2. Auswahl der Aluminiumlegierung
Zu den gängigen Aluminiumlegierungen, die für Möbelgestelle verwendet werden, gehören:
A356: Bekannt für hervorragende Gusseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.
ADC12: Wird im Druckgussverfahren aufgrund der guten mechanischen Eigenschaften und Fließfähigkeit häufig verwendet.
6061 (in Knüppelform, manchmal nach dem Gießen verwendet): Bietet hohe Festigkeit und wird häufig in strukturellen Anwendungen verwendet.
Die Auswahl hängt von den erforderlichen mechanischen Eigenschaften, den Veredelungsoptionen und Kostenüberlegungen ab.
3. Schmelzen und Gießen
A. Schmelzen von Aluminium
Aluminium wird typischerweise in einem Elektro- oder Gasofen bei etwa 660 °C (1220 °F) geschmolzen. Um Verunreinigungen zu entfernen und die Metallqualität zu verbessern, können Flussmittel zugesetzt werden.
B. Gießvorgang
Das geschmolzene Aluminium wird vorsichtig in die Form gegossen. Die Vorgehensweise hängt von der Gusstechnik ab:
Schwerkraftgießen für Sand- und Dauerformen.
Hochdruckeinspritzung für den Druckguss, um feine Details sicherzustellen und die Porosität zu reduzieren.
Temperaturkontrolle und Gießgeschwindigkeit sind entscheidend, um Defekte wie Schrumpfung, Lufteinschlüsse oder unvollständige Füllungen zu vermeiden.
4. Abkühlung und Erstarrung
Nach dem Gießen kühlt das Aluminium in der Form ab und erstarrt. Die Abkühlgeschwindigkeit beeinflusst die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks. In einigen Verfahren werden kontrollierte Kühlsysteme eingesetzt, um die Festigkeit zu erhöhen und innere Spannungen zu reduzieren.
5. Schimmelentfernung und Reinigung
Nach dem Erstarren wird die Form entfernt:
Sandguss erfordert Schimmelzerstörung.
Dauer- und Druckguss beinhaltet das Öffnen der wiederverwendbaren Form.
Der Guss wird durch Kugelstrahlen, Trommeln oder chemische Reinigung gereinigt, um Rückstände, Grate und Zunder zu entfernen.
6. Bearbeitung und Oberflächenveredelung
Die Bearbeitung dient der Sicherstellung der Maßgenauigkeit und Passgenauigkeit für die Möbelmontage. Zu den üblichen Bearbeitungsvorgängen gehören Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen.
Oberflächenveredelung Zu den Optionen für Möbelsockel aus Aluminium gehören:
Pulverbeschichtung auf Farb- und Korrosionsbeständigkeit.
Eloxieren für ein langlebiges, dekoratives Finish.
Polieren oder Bürsten für ästhetische Anziehungskraft.
7. Qualitätskontrolle und Tests
Die Endprodukte werden geprüft auf:
Maßhaltigkeit
Oberflächengüte
Innere Defekte (mittels Röntgen- oder Ultraschallprüfung)
Mechanische Eigenschaften (Festigkeits- und Härteprüfungen)
Durch die Einhaltung der Qualitätsstandards wird die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Möbelunterbaus gewährleistet.
Fazit
Das Gießen von Aluminium-Möbelgestellen erfordert eine Kombination aus Designpräzision, Materialwissenschaft und Fertigungskompetenz. Durch die Wahl des richtigen Gießverfahrens und die sorgfältige Bearbeitung jedes einzelnen Schritts – von der Formvorbereitung bis zur Endkontrolle – können Hersteller stabile, leichte und optisch ansprechende Untergestelle für moderne Möbelanwendungen herstellen.
Dongrun-Casting verfügt über 20000 Quadratmeter Betriebsgebäude und 200 Produktions- und Testanlagen. Von der Angebotserstellung und Werkzeugkonstruktion bis hin zum Gießen und der Endbearbeitung können wir in jeder Phase mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir bedienen eine breite Palette von Branchen – von Fortune 500-Unternehmen bis hin zu kleinen und mittelgroßen OEMs. Unsere Produkte umfassen Automobil- und LKW-Verkehr, Elektrizitätsversorgung und Kommunikation, Messung Systeme, die Hydraulische Industrie, Medizinisches Geräts, Beleuchtung, Kraftstoff- und Gasdruck und Möbelteile.
Mehr Details: www.dongruncasting.com