Schwerkraftguss bezieht sich auf den Prozess des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung der Schwerkraft der Erde, auch als Gießen bekannt. Im weitesten Sinne umfasst Schwerkraftguss Sandguss, Metallguss, Feinguss, Schaumverlustguss, Schlammguss usw.; eng Schwerkraftguss bezieht sich speziell auf Metallguss oder Dauerformguss.
1. Es gibt viele Methoden, um Metallmaterialien zu erforderlichen Produkten zu machen, wie Gießen, Schmieden, Extrudieren, Walzen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Pulvermetallurgie und so weiter. Unter diesen ist das Gießen das grundlegendste und am häufigsten verwendete Verfahren.
2. Das geschmolzene Metall wird in eine Hohlform aus einem hochtemperaturbeständigen Material gegossen, und das Produkt der erwarteten Form wird nach der Kondensation erhalten. Das ist Casting. Das resultierende Produkt ist ein Guss.
3. Das Gießen kann in Eisenmetallguss (einschließlich Gusseisen, Stahlguss) und Nichteisenmetall unterteilt werden Metallguss (einschließlich Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.) je nach Material des Gussstücks. Die Präzisionsgussfabrik ist auf Nichteisenmetallguss spezialisiert, wobei der Schwerpunkt auf Guss aus Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen liegt.
4. Casting kann unterteilt werden in Sandguss und Metallguss entsprechend dem Material der Form. Die Präzisionsgussfabrik ist mit diesen beiden Gießverfahren vertraut und entwirft und fertigt diese beiden Arten von Gussformen selbst.
5. Gießen kann auch in Schwerkraftgießen und unterteilt werden Druckguss nach dem Gießprozess der Metallschmelze. Schwerkraftguss bezieht sich auf den Vorgang des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung der Schwerkraft der Erde, auch als Gießen bekannt. Im weitesten Sinne umfasst Schwerkraftguss Sandguss, Metallguss, Feinguss, Schaumverlustguss, Schlammguss usw.; Schmalguss bezieht sich speziell auf Metallguss. Druckguss bezieht sich auf einen Prozess, bei dem eine Metallflüssigkeit unter Einwirkung anderer äußerer Kräfte (ohne Schwerkraft) in eine Form eingespritzt wird. Im weitesten Sinne umfasst Druckguss Druckguss und Vakuumguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.; Der enge Sinn des Druckgusses bezieht sich speziell auf den Druckguss von Druckgussmaschinen, der als Druckguss bezeichnet wird. Die Präzisionsgussfabrik beschäftigt sich seit langem mit dem Schwerkraftguss von Sand- und Metallformen. Diese Arten von Gießverfahren werden derzeit am häufigsten im Nichteisenmetallguss eingesetzt und weisen auch die niedrigsten relativen Preise auf.
Dauerguss
6. Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptformmaterial für die Herstellung von Gussformen verwendet wird. Sandguss Im Allgemeinen wird Schwerkraftguss verwendet. Bei besonderen Anforderungen kommen auch Niederdruckguss und Schleuderguss zum Einsatz. Sandguss bietet ein breites Spektrum an Anpassungsmöglichkeiten. Es können kleine, große, einfache, komplexe, einzelne und große Mengen verwendet werden. Sandgussformen wurden früher aus Holz hergestellt, umgangssprachlich auch Holzformen genannt. Um die Mängel wie leichte Verformung und leichte Beschädigung von Holzformen zu beheben, hat die Dongrun Casting Factory alle Aluminiumformen oder Harzformen mit höherer Maßgenauigkeit und längerer Lebensdauer ausgetauscht, mit Ausnahme von Sandgussteilen, die in einem Stück hergestellt wurden. Obwohl der Preis gestiegen ist, ist es immer noch viel günstiger als Formen für den Metallformguss. Bei Kleinserien und Großstücken kommt der Preisvorteil besonders zum Tragen. Darüber hinaus sind Sandformen feuerfester als Metallformen, sodass auch Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle dieses Verfahren anwenden. Sandguss hat jedoch einige Nachteile: Da jeder Sandguss nur einmal gegossen werden kann, wird der Guss nach Erhalt des Gussstücks beschädigt und muss neu geformt werden, sodass die Produktionseffizienz des Sandgusses gering ist. Und da Sand insgesamt von weicher und poröser Natur ist, weisen Sandgussteile eine geringere Maßhaltigkeit und rauere Oberflächen auf. Allerdings hat die Präzisionsakkumulation über viele Jahre durch die Präzisionsgussfabrik den Oberflächenzustand von Sandgussteilen erheblich verbessert, und seine Wirkung nach dem Strahlen ist mit der von Metallgussteilen vergleichbar.
Sandguss-Aluminium-Verfahren
7. Metallformguss ist ein modernes Verfahren zur Herstellung von Hohlformen zum Gießen aus hitzebeständigem legiertem Stahl. Metallformen können im Schwerkraft- oder Druckgussverfahren hergestellt werden. Die Metallform kann viele Male wiederholt verwendet werden. Jedes Mal, wenn die Metallflüssigkeit gegossen wird, entsteht ein Gussstück. Die Lebensdauer ist sehr lang und die Produktionseffizienz ist sehr hoch. Gussteile aus Metallformen weisen nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche auf, sondern weisen beim Eingießen derselben Metallflüssigkeit auch eine höhere Festigkeit als Sandformen auf und sind weniger anfällig für Beschädigungen. Daher wird bei der Massenproduktion kleiner und mittlerer Gussteile aus Nichteisenmetallen im Allgemeinen Metallguss bevorzugt, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist. Allerdings hat der Metallguss einige Nachteile: Da der hitzebeständige legierte Stahl und die Bearbeitung von Hohlräumen darauf relativ teuer sind, sind die Kosten für Metallformen hoch, aber die Gesamtkosten sind niedriger als die von Druckgussformen. zu viel. Bei der Kleinserienproduktion sind die Kosten für die jedem Produkt zugeordnete Form offensichtlich zu hoch und im Allgemeinen nicht einfach zu akzeptieren. Und da die Metallform durch die Größe des Formmaterials und die Möglichkeiten der Hohlraumbearbeitungsausrüstung und der Gussausrüstung begrenzt ist, ist sie auch für besonders große Gussteile machtlos. Daher wird bei der Herstellung von Kleinserien und großen Stücken Metallguss selten eingesetzt. Obwohl die Metallform aus hitzebeständigem legiertem Stahl besteht, ist ihre Hitzebeständigkeit immer noch begrenzt. Es wird im Allgemeinen zum Gießen von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet. Sogar weniger. Die Metallformen der Dongrun Casting Factory werden alle von uns selbst entworfen und hergestellt, sodass sie ihren Kunden zeitnah günstige und anwendbare Formen von hoher Qualität liefern können.
Metallformguss oder Schwerkraftguss
8. Druckguss ist der Metallformdruck, der auf die Druckgussmaschine ausgeübt wird, die derzeit das produktivste Gießverfahren ist. Druckgussmaschinen sind in Heißkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer unterteilt Druckguss Maschinen. Die Heißkammer-Druckgussmaschine weist einen hohen Automatisierungsgrad, einen geringeren Materialverlust und eine höhere Produktionseffizienz auf als die Kaltkammer-Druckgussmaschine. Aufgrund der Wärmebeständigkeit der Maschinenteile kann es jedoch nur zur Herstellung von Gussteilen aus Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet werden. . Heute weit verbreitete Aluminiumguss-Druckgussteile können aufgrund ihres hohen Schmelzpunktes nur auf Kaltkammer-Druckgussmaschinen hergestellt werden. Das Hauptmerkmal des Druckgusses besteht darin, dass die Metallflüssigkeit den Hohlraum unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt und sich unter hohem Druck bildet und verfestigt. Der Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass es unvermeidlich ist, dass die Metallflüssigkeit den Hohlraum unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt. Die Luft im Hohlraum wird in den Guss gewickelt, um subkutane Poren zu bilden Druckgussteile aus Aluminiumlegierung sollten nicht wärmebehandelt werden und Zinklegierungsdruckgussteile sollten nicht auf die Oberfläche gesprüht werden (können aber lackiert werden). Andernfalls dehnen sich die inneren Poren im Gussstück aus, wenn sie Hitze ausgesetzt werden, und verursachen Verformungen oder Blasenbildung des Gussstücks. Zusätzlich sollte die mechanische Schneidbearbeitungszugabe des Druckgussteils auch kleiner gemacht werden, im Allgemeinen etwa 0.5 mm, was das Gewicht des Gussstücks verringern, den Umfang der Schneidbearbeitung verringern kann, um die Kosten zu senken und das Eindringen in die dichte Oberfläche zu vermeiden Schicht, wodurch subkutane Luftlöcher freigelegt werden und das Werkstück verschrottet wird.
Aluminiumdruckguss-Ausrüstung