Sandguss Aluminium Glockengehäuse

 Produktbeschreibung*

Pumpenträger verstehen: Ein umfassender Leitfaden  

Das Kupplungsgehäuse ist ein wichtiges Bauteil in der Automobil- und Industrieindustrie und überbrückt die Lücke zwischen Motor und Getriebe. Dieses wichtige Bauteil beherbergt nicht nur Schwungrad und Kupplung, sondern sorgt auch für die korrekte Ausrichtung und damit für eine effiziente Kraftübertragung. In diesem Artikel gehen wir auf die Feinheiten des Kupplungsgehäuses ein, untersuchen kundenspezifische Lösungen und besprechen Herstellungsverfahren wie Gießen, Bearbeitung und die Verwendung von Aluminium.

Was ist ein Glockenträger?

Ein Pumpenträger ist ein Schutzgehäuse in Form einer Glocke (daher der Name), das Motor und Getriebe in Fahrzeugen oder Maschinen verbindet. Es dient mehreren Zwecken:  

1. Schutz: Das Glockengehäuse schützt das Schwungrad und die Kupplungsbaugruppe vor äußeren Einflüssen, Verunreinigungen und Beschädigungen.  

2. Ausrichtung: Sie gewährleistet eine präzise Ausrichtung zwischen Motor und Getriebe, die für einen reibungslosen Betrieb entscheidend ist.  

3. Strukturelle Unterstützung: Das Glockengehäuse bietet einen Befestigungspunkt für das Getriebe und trägt zur Gesamtstabilität des Antriebsstrangsystems bei.  

Bei Automobilanwendungen wird das Glockengehäuse normalerweise auf der einen Seite mit dem Motorblock und auf der anderen Seite mit dem Getriebe verschraubt.

Die Rolle des kundenspezifischen Pumpenträgers  

Während Standard-Glockengehäuse weit verbreitet sind, sind für spezielle Anwendungen oft kundenspezifische Lösungen erforderlich. Dazu gehören der Motorsport, Industriemaschinen oder die Nachrüstung von Motoren und Getrieben, die ursprünglich nicht für die Zusammenarbeit konzipiert wurden.  

Vorteile eines kundenspezifischen Pumpenträgers  

1. Kompatibilität: Maßgefertigte Getriebeglocken gewährleisten die Kompatibilität zwischen nicht zueinander passenden Motoren und Getrieben und ermöglichen so eine nahtlose Integration.  

2. Verbesserte Leistung: Maßgeschneiderte Designs können die Kraftübertragung optimieren und die Gesamteffizienz verbessern.  

3. Haltbarkeit: Kundenspezifische Glockengehäuse können verstärkt werden, um höheren Drehmomentbelastungen oder extremen Betriebsbedingungen standzuhalten.  

4. Flexibilität: Sie ermöglichen einzigartige Konfigurationen, die mit Standarddesigns nicht möglich sind.  

Um spezielle Anforderungen zu erfüllen, werden kundenspezifische Pumpengehäuse häufig mithilfe moderner Fertigungstechniken wie Gießen und maschineller Bearbeitung hergestellt.

Der Herstellungsprozess: Gießen und Bearbeiten  

Die Herstellung eines Pumpenträgers umfasst zwei Schlüsselprozesse – Gießen und Bearbeiten –, die beide eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung von Präzision, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit spielen.

Casting  

Beim Gießen wird geschmolzenes Material, typischerweise Aluminium, in eine Form gegossen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Aluminium wird aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit häufig für Pumpengehäuse verwendet.

Vorteile eines Pumpenträgers aus Aluminiumguss:  

- Leichtgewicht: Aluminium reduziert das Gesamtgewicht des Fahrzeugs und trägt so zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz bei.  

- Haltbarkeit: Aluminiumguss bietet ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist gleichzeitig verschleißfest.  

- Anpassung: Komplexe Formen und Designs können durch Gießen leicht erreicht werden.  

Durch den Gussprozess wird sichergestellt, dass das Glockengehäuse robust genug ist, um hohen Drehmomentbelastungen standzuhalten und gleichzeitig die strukturelle Integrität zu wahren.

Maschinenbearbeitung  

Nach dem Gießen wird das Pumpengehäuse bearbeitet, um präzise Abmessungen und Toleranzen zu erreichen. Bei der Bearbeitung wird der Aluminiumguss geschnitten, gebohrt oder gefräst, um seine Form zu verfeinern und die Kompatibilität mit Motor- und Getriebekomponenten sicherzustellen.

Bedeutung der Bearbeitung bei der Pumpenträgerproduktion:  

- Präzision: Die Bearbeitung garantiert eine genaue Ausrichtung zwischen den Befestigungspunkten von Motor und Getriebe.  

- Oberflächenbeschaffenheit: Es verbessert die Oberflächenbeschaffenheit für eine bessere Abdichtung und geringeren Verschleiß.  

- Anpassung: Spezifische Funktionen wie Bolzenmuster oder zusätzliche Befestigungspunkte können während der Bearbeitung hinzugefügt werden.  

Durch die Kombination von Gießen und maschineller Bearbeitung entsteht ein Pumpengehäuse, das sowohl strukturelle als auch funktionale Anforderungen erfüllt.

Warum Aluminium für Pumpenträger bevorzugt wird  

Aluminium hat sich aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften zum bevorzugten Material für die Herstellung von Pumpenträgern entwickelt:

1. Leichtgewicht: Gewichtsreduzierung ist im modernen Automobildesign entscheidend, um Leistung und Kraftstoffeffizienz zu verbessern.  

2. Korrosionsbeständigkeit: Die natürliche Rostbeständigkeit von Aluminium macht es ideal für den Langzeiteinsatz in rauen Umgebungen.  

3. Wärmeleitfähigkeit: Aluminium leitet Wärme effektiv ab und verhindert so eine Überhitzung interner Komponenten wie Schwungrad oder Kupplungsbaugruppe.  

4. Einfache Herstellung: Aluminium lässt sich leicht gießen und bearbeiten und eignet sich daher sowohl für Standard- als auch für kundenspezifische Pumpengehäuseanwendungen.

Diese Vorteile haben dazu geführt, dass Pumpengehäuse aus Aluminiumguss branchenübergreifend eine bevorzugte Wahl sind.

Anwendungen von Pumpenträgern  

Pumpenträger werden in zahlreichen Branchen über die Automobilindustrie hinaus eingesetzt:

1. Motorsport: Für Hochleistungsrennwagen sind häufig kundenspezifische Getriebegehäuse erforderlich, um extreme Drehmomentbelastungen effizient bewältigen zu können.  

2. Industriemaschinen: Schwermaschinen verwenden Pumpenträger, um Motoren mit hydraulischen oder mechanischen Getrieben zu verbinden.  

3. Marineanwendungen: Boote und Schiffe nutzen Pumpenträger, um Motoren mit Schiffsgetrieben zu verbinden und gleichzeitig interne Komponenten vor Wassereinwirkung zu schützen.  

4. Nachrüstprojekte: Restaurierungen oder Motoraustausche erfordern oft kundenspezifische Getriebegehäuse, um die Kompatibilität zwischen älteren Motoren und modernen Getrieben sicherzustellen.

Die Vielseitigkeit des Pumpenträgers macht ihn zu einem unverzichtbaren Bauteil in verschiedenen Branchen.

Pumpenträger spielen eine entscheidende Rolle für den reibungslosen Betrieb und die strukturelle Integrität von Automobil- und Industriesystemen. Unabhängig davon, ob Sie einen Standard- oder einen kundenspezifischen Pumpenträger benötigen, ist das Verständnis der Herstellungsprozesse wie Gießen, Bearbeiten und Materialauswahl (z. B. Aluminium) für fundierte Entscheidungen unerlässlich.

Für diejenigen, die maßgeschneiderte Lösungen suchen, bieten kundenspezifische Pumpenträger Kompatibilität, Haltbarkeit und Flexibilität für spezielle Anwendungen. Dank der Fortschritte in der Guss- und Bearbeitungstechnologie können Hersteller hochwertige Produkte liefern, die unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden.

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Vom Gießen bis zur Bearbeitung: One-Stop-Lösungen für Ihre Konstruktionen

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  FAQ

Q1. Sind Sie Handelsunternehmen oder Hersteller?
 Wir sind Fabrik, wir machen nur Aluminiumguss und bearbeiten mehr als 20 Jahre, wir haben viel Erfahrung in dieser Branche. Wenn Sie feststellen, dass eine "Fabrik" Arten von Materialgussteilen herstellen kann (Stahl, Eisen, Edelstahl, Kupfer .......), sind wir sicher, dass es sich um Handelsunternehmen handelt. Wenn Sie andere Materialgussteile zu tun haben, können wir diese kostenlos für Sie vorstellen. Es ist uns eine Freude, Ihnen helfen zu können.

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Wir können native SolidWorks (.sldprt) oder ProE (.prt) -Dateien sowie solide 3D-CAD-Modelle von anderen CAD-Systemen akzeptieren, die in IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) oder Parasolid (.sat) ausgegeben werden. x_t oder .x_b) Format.

Q3. Wann kann ich den Preis bekommen?
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Q4. Wie wäre es mit Ihrer Vorlaufzeit?
 1): Werkzeuge & Muster
 Sandguss dauert 15 bis 30 Tage nach Eingang Ihrer Vorauszahlung.
 Schwerkraftguss, Niederdruckguss, Hochdruckdruckguss dauert 30 bis 60 Tage nach Eingang Ihrer Vorauszahlung.
 2) Massenproduktion
 Die genaue Lieferzeit hängt von den Artikeln und der Menge Ihrer Bestellung ab. 

Q5. Können Sie nach den Proben zu produzieren?
 Ja, wir können nach Ihren Mustern oder technischen Zeichnungen produzieren. Wir können Zeichnungen für Sie erstellen, nachdem wir auch Ihre Muster erhalten haben.

Q6 Was ist Ihre Musterrichtlinie?
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Q7. Können wir Ihr aktuelles Werkzeug verwenden? Oder können wir Muster bekommen, die auf Ihrer Website gezeigt werden?
  Nein, wir können es nicht tun.
 Wir akzeptieren nur OEM-Bestellungen und fertigen Gussteile als Ihre Zeichnungen oder Muster. Wir können keine Produktion oder Design an Dritte verkaufen. Ohne die Erlaubnis unserer Kunden können wir keine Fotos auf der Website zeigen. Wir haben mit allen Kunden eine NDA unterzeichnet, alle Werkzeuge und Zeichnungen gehören unseren Kunden. Wir verwenden die Werkzeuge nur, um Produktionen für einen Kunden zu erstellen. Der Kunde kann das Werkzeug jederzeit nach den Werkzeugkosten übernehmen.

Q8. Testen Sie alle Ihre Waren vor der Auslieferung
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Q9: Wie macht man unser Geschäft langfristig und gute Beziehung? 
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